今年上半年，太重集團（大同）起重機有限公司平均材料利用率提升至89.5%，超出原定目標1.5個百分點，直接節(jié)約成本約31萬元。

　　作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制浪費的“第一道關口”，優(yōu)化下料環(huán)節(jié)是企業(yè)破局的關鍵。該公司創(chuàng)新推行“下料員統(tǒng)籌+班組需求精準對接”模式，每日由專業(yè)下料員匯總各班組材料規(guī)格與用量需求，提前制定統(tǒng)一配裁方案，按計劃裁切并定點配送至各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。該舉措改變以往“各班組分散裁切、尺寸難統(tǒng)一”情況，從源頭減少因尺寸錯配導致的二次浪費。針對生產(chǎn)中產(chǎn)生的薄料、邊角余料等，該公司構建“分類回收—再生加工—循環(huán)利用”閉環(huán)模式，各班組先對廢料進行分級分類收集，再通過專用剪切、矯平設備標準化處理，將“廢材”加工成符合規(guī)格的連接板、小零件，用于非承重結(jié)構件制作，真正實現(xiàn)“廢料不廢、循環(huán)再用”。該公司將材料利用率納入班組核心考核指標，每日統(tǒng)計損耗數(shù)據(jù)并實時通報，同時，設立專項獎勵，對利用率持續(xù)提升、創(chuàng)新節(jié)約方法的團隊予以表彰，形成“人人講節(jié)約、班班比效率”良好氛圍。

　　該公司負責人表示，將持續(xù)推動生產(chǎn)全鏈條降本增效、低碳轉(zhuǎn)型，以實際行動筑牢可持續(xù)發(fā)展根基，努力探索可復制、可借鑒路徑，實現(xiàn)“降本、提質(zhì)、綠色、創(chuàng)新”多維突破，穩(wěn)步邁向行業(yè)可持續(xù)發(fā)展引領者行列，為古都大同經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。